مشاوره تخصصی : ۲-۲۲۷۵۰۸۱۱-۰۲۱

طرح تولید نودل آماده

روش تولید نودل سرخ شده  با بسته بندی کیسه ای :

تجهیزات ذخیره آرد:Flour Supply Equipment

آرد توسط لوله های انتقال دهنده توسط فشار باد (پنوماتیکی) در خمیرگیر ذخیره می شود. خطر آلودگی توسط مواد خارجی یا حشرات مضر به علت ساختار کاملا بسته و ایزوله بسیار پایین می باشد.

 

تجهیزات آب سرد :Water Chilling Equipment

تجهیزات آب سرد دمای آب ذخیره ای مورد استفاده برای آرد خمیر شده را کنترل می کند. معمولا از تانکر های آب چندگانه که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند تشکیل شده است.

 

خمیرگیر :Kneader

خمیر و آب ذخیره ای توسط تیغه مخلوط کن دوار خمیر می شوند. که شامل نوع عمودی و افقی ، مداوم و مرطوب کننده ، بر اساس شکل بدنه می باشد.

خمیر گیر گردابی HI-LO در خلا : (سری V) که تاثیر مفیدی حتی بر روی  خمیر های نودل با رطوبت بالا دارد.

 

مشخصات دستگاه خمیرگیر:

  •  در این دستگاه حتی خمیر ماکارونی با رطوبت بالا نیز می تواند به راحتی خمیر شود ، زیرا خمیر نودل برای خمیری شدن توسط پراکندگی آب در زمان کوتاه مناسب نیست
  • هواگیری با بهره وری بالا به سرعت در هر مرحله از پراکندگی آب ، هیدراته کردن و خمیر کردن ادامه دارد. در مقایسه با نوع افقی معمولی ، این خمیر گیر ، عمل خمیر کردن را حدودا 80 درصد زمان خمیر گیری از نوع معمولی انجام می دهد.
  • محصولاتی با کیفیت بالا و همگن (از بالا به پایین) می تواند حتی با مقادیر کمتری از خمیر تولید شوند ، زیرا ترکیبات آنها توسط تاثیر بدنه مایل ماشین و اثر متقابل تیغه مخصوص با توری برگشت داده می شوند.
  • مدل نوع عمودی می تواند حدودا در فضایی کمتر از 50 درصد از نوع افقی نصب شود.
  • تمیز کردن (نظافت) برای اجرای مدیریت بهداشتی ساده است. زیرا تیغه و توری به راحتی جدا می شوند.
  • نوع اقتصادی که برای پایین نگه داشتن هزینه های جاری در سیستم خلاء به جای استفاده از آب از روغن در حال گردش استفاده می کند. این سیستم نیز می تواند به عنوان یکی از انتخاب ها باشد.
  • این خمیرگیر می تواند بدون اضطراب استفاده شود زیرا مقیاس های ایمنی آن مطابق با استاندارد های روز اروپایی و آمریکایی می باشد.

 

مشخصات و یژگی های انواع مدل های دستگاه خمیر گیر

* Specifications

Production

Height

L

W

Revolution

Weight

Power

Flour

Water

Unloading

Capacity

(mm)

(mm)

(mm)

(rpm)

(kg)

(kw)

Feeding

Feeding

(OP)

 

 

 

 

 

 

 

(OP)

(OP)

 

1.5kg

860

300

470

180

25

0.1

-

-

-

10kg

750

720

440

80

80

0.75

-

-

-

25kg

920

950

620

63

150

2.2/1.1

-

OK

-

50kg

1,000

1,050

720

63

180

3.7/1.9

-

OK

-

75kg

1,230

1,300

820

60

340

7.5/3.7

OK

OK

OK

125kg

1,300

1,450

950

60

420

11/5.5

OK

OK

OK

200kg

1,450

1,850

1,150

50

680

11/5.5

OK

OK

OK

250kg

1,650

1,850

1,150

50

850

15/7.5

OK

OK

OK

300kg

1,630

2,000

1,300

45

1,000

18.5/9

OK

OK

OK

450kg

1,900

2,230

1,370

40

1,450

30/18.5

OK

OK

OK

 

ماشین غلطک پرس مرکب:Compound Pressing Roll Machine

خمیر ذخیره شده توسط یک دستگه غلطک دوبل گسترده می شود. این غلطک به ترتیب از یک جفت غلتک با ضخامت بالا تشکیل شده که دو ورق نودل درست می کند. سپس توسط غلطک بعدی به یک ورق مرکب تبدیل میشوند.

ماشین تولید خمیر ورقه ای غلطک پرسی با منبع تغذیه داخلی امکان تولید نودل با امنیت و سادگی بیشتر را فراهم می سازد.

  

مشخصات دستگاه غلطک پرس:

  •  ماشین فوق با زیر نظر گرفتن حجم خمیر توسط سنسور های تصویری این امکان را فراهم می سازد تا مقدار خمیر بهینه را ماشین تغذیه کند.
  • هیچ گاه میزان خمیر اضافی وارد دستگاه نمی شود زیرا تغذیه کننده ها به طور کامل توسط سنسورها کنترل میشوند.
  • عمر طولانی و و کاهش سر و صدای سیستم محرک چرخ دنده ها در سیستم محرک تیغه ها لحاظ شده است نگهداری آسان و و عملکرد مداوم و طولانی مدت از دیگر مشخصات این دستگاه می باشد.
  • این ماشین همواره در شرایط بهداشتی کامل قابل استفاده می باشد زیرا سیستم طراحی به گونه ای می باشد که تیغه ها و صفحه های برش دهنده به راحتی می تواننده تمیز شوند.
  • همچنین به دلیل قالب پایه بلندی که روی پایه صاف قرار گرفته و کانوایر تسمه ای نصب شده آن این ماشین در شرایط بهداشتی تری از مدل های قدیمی خود قابل استفاده می باشد.
  • این ماشین را می توان با دستگاه محرکی در فضای بسیار کمی نصب نمود که نهایتا فضای وسیع تری برای کارهای تمیراتی می دهد.

 

 مشخصات و یژگی های انواع مدل های غلطک پرس

* Specifications

Roll Width(mm)

Feeder Diameter

Roll Diameter

H*L*W

220

ø1,000~1,200

ø240~300

1,600×2,800×1,520

330

ø1,200~

ø300

1,600×2,800×1,600

360

ø1,500~

ø300

1,600×2,800×1,660

450

ø1,500~

ø300

1,810×2,710×1,750

500

ø1,800~

ø300

1,810×2,730×2,100

600

ø1,800~

ø300

1,810×2,730×2,200

750

ø1,800~

ø300

1,810×2,730×2,350

800

ø2,000~

ø300

1,810×2,730×2,400

900

ø2,000~

ø300~400

2,320×4,200×2,700

1,000

ø2,200~

ø300~400

2,420×4,200×2,860

1,140

ø2,200~

ø300~400

2,620×4,200×2,960

1,200

ø2,200~

ø300~400

2,620×4,200×2,970

 

ماشین برش رول پیوسته :Continuous Pressing Cutting Roll Machine

رول های مرکب خمیر نودل به تدریج با استفاده از چند مرحله غلطک به ضخامت مورد نظر رسیده و نازک می شوند این رول ها به صورت به صورت متوالی و پشت سر هم برای تنظیم دقیق ضخامت کار گذاشته شده است و نهایتا ورقه های ماکارونی توسط این ماشین به نوارهای برش داده شده تبدیل می شوند.

 

مشخصات دستگاه برش رول پیوسته:

  • این دستگاه ضخامت خمیر را هم از دو سر آن و هم از مرکز آن توسط غلطک هایی با دقت و ضخامت بالا کنترل می کند. در ماشین های عریض تر با مقیاس های بزرگ درجه ضخامت ورقه های خمیر به عنوان یک آپشن اضافه شده است.
  • این ماشین با توجه به دستگاه محرک فشرده اش در فضایی بسیار کم قابل نصب است. همچنین با توجه به ساختار آن کارهای نگهداری و تعمیرات روزانه آن به راحتی قابل انجام است.
  • عمر طولانی مدت ، سر وصدای کم سیستم محرک و چرخ دنده ها از ویژگی های این دستگاه می باشد همچنین دارای نگهداری آسان و عملکرد قابل اطمینان و ایمنی در طولانی مدت می باشد.
  • به دلیل اینکه غلطک ها و صفحه برش دهنده توسط دسته باز کننده به راحتی قابل برداشت می باشد فضای تولید این دستگاه به راحتی قابل تمیز کردن می باشد.
  • سویچ ایمنی بر روی هر غلطک نصب شده است که اپراتور را در مواقع اضطراری محافظت می نماید همچنین یک محافظ غلطک به عنوان یک آپشن بر روی دستگاه موجود می باشد.
  • کنترل کننده کشش خمیر نودل را در شرایط خوبی حفظ می کند. همچنین یک وسیله اتوماتیک تغذیه ورقه های خمیر برای ماشین های عریض تر با مقیاس بالا برای انتقال خمیر اضافه شده است.
  • مدل های مختلفی از ابعاد و کمیت غلطک ها در دسترس می باشد همچنین آپشن های مختلفی از امکانات اضافی مانند قطعات مخصوص غلطک ها و غیره نیز در دسترس می باشد.

 

 مشخصات و یژگی های انواع مدل های دستگاه برش رول پیوسته

* Specifications

Roll Diameter

ø300, ø240, ø180 and ø120 (Many kinds of combination available)

Roll Width

220 300 360 450 500 600 750 800 900 1,000 1,140 1,200

Drive System

Individual roll drive motor, Automatic electronic tension controller

Option

Dough sheet thickness gauge, Automatic dough thickness controller, Automatic dough sheet feeding device, Many kinds of roll and its surface treating etc.

 

تجهیزات بخار:Steaming Equipment

نوارهای نودل که در ردیف های مختلف چیده شده اند برای ژلاتینه شدن توسط شبکه حامل بخار ، بخار داده می شوند. حجم بخار در تجهیزات بخار به طور متناسب توسط سنسورهای دما و سوپاپ های کنترل ، کنترل می شوند.

 

  • داخل محفظه بخار به راحتی قابل تمیز شدن است. زیرا به دو بخش بالا و پایین تقسیم شده که از هم باز می شوند.
  • ذخیره انرژی ، بخار ثابت با استفاده از بخار اشباع شده و فشار پایین محقق می شود.
  • باز کردن و بستن محفظه بخار توسط موتور چرخ دنده ای انجام می شود که به سادگی قابل انجام می باشد.
  • زنجیر محرک این دستگاه در دو محل محکم شده و غلطک های بزرگ در این تجهیزات استفاده شده است.

 

 مشخصات و یژگی های بخش اول بخار دهنده

* Dimensional data of 1-pass Steamer

Type

Outer Dimension

(mm)

Total Length

(mm)

Unit Weight(kg/m)

220

824

6,000~30,000

105

300

924

6,000~30,000

120

500

1,124

6,000~30,000

150

800

1,424

6,000~30,000

190

1,000

1,649

6,000~30,000

220

1,200

1,849

6,000~30,000

245

 

  • فضای اضافی برای تولیداتی با بخار دهی طولانی تر نیاز نمی باشد.
  • فشار بار بر روی شبکه حامل یا زنجیر حامل با نصب یک دستگاه محرک بطور منحصر به فرد بر روی هر پایه پراکنده شده است.
  • بر روی این دستگاه یاتاقان هایی با مشخصه های خاص بر روی بدنه اصلی نصب شده تا فشار را در مقابل گرما و شرایط غیر نرمال تحمل کنند.
  • ذخیره انرژی ، بخار ثابت با استفاده از بخار اشباع شده و فشار پایین محقق می شود.

 

مشخصات ویژگی های بخش دوم بخار دهنده

* Dimensional data of 3-pass Steamer

Type

Outer Dimensions

(mm)

Total Length (mm)

Height (mm)

Unit Weight (kg/m)

300

1,016

4,000~12,000

1,280

240

500

1,216

4,000~12,000

1,280

270

800

1,516

4,000~12,000

1,280

310

1,000

1,710

4,000~12,000

1,280

340

1,200

1,910

4,000~12,000

1,280

360

 

تجهیزات سرخ کردن:Frying Equipment

این بخش از ماشین آلات نودل تولید شده در محل قبل را سرخ کرده و آن را به حالت جامد و خشک در می آورد که حدود یک تا دو دقیقه در روغن خوراکی در 140 درجه سانتیگراد ، درون قالب های مخصوص سرخ می کند.

 

 برای تازه نگه داشتن روغن این دستگاه طوری طراحی شده است که در عملیات خود ، روغن را بصورت حداقل نگهداری می کند.

  • دمای روغن بطور دقیق توسط کنترل متناسب حجم بخار کنترل می شود.
  • از سر ریز شدن نودل در مرحله سرخ کردن جلوگیری می شود ، زیرا نگهدارنده فضای مکعبی که نودل ها درون آنها قرار می گیرند با دریچه متحرکی که روی آنرا می پوشاند محافظت می کند.
  • انواع شکلهای محصول را می توان با تعویض نگهدارنده محصول تولید نمود. اگر دستگاه مخزن ذخیره نگهدارنده به قالب مجهز شده باشد چندین نگهدارنده نودل را می توان در آن جایگذاری نمود.
  • دمای سرخ کردن در ورودی ، مرکز و خروجی را می توان توسط سوپاپ های عامل تنظیم نمود.

 

مشخصات ابعادی تجیهزات سرخ کردن

* Dimensional data of Fryer for Folded Noodle

Type

Capacity

 (serving/ 8 hrs.)

Oil Tank Width

(mm)

Oil Tank Length

(mm)

300

100,000

870

7,000

500

150,000

720

11,500

800

230,000

1,000

11,000

1,000

300,000

1,270

11,000

2,000

350,000

1,480

11,000

 

تجهیزات خنک کننده:Cooling Equipment

نودل های سرخ شده در شبکه حامل توسط وزش باد بسیار شدید که از بالا و پایین صورت می گیرد خنک می شوند.

 

تقسیم کننده:Distributor

بعد از اینکه نودل های سرخ شده خنک شدند دستگاه تقسیم کننده آنها را به چندین ردیف تقسیم می کند تا به آرامی بین ماشین های بسته بندی تقسیم شوند.

 

ماشین بسته بندی :Wrapping Machine

نودل های آماده و ساشه سوپ به آرامی و بدون هیچ گونه اتلاف بسته بندی می شوند. نایلون بسته بندی به صورت یک فنجان وارونه بالای نودل ها قرار داده می شود و سپس نودل ها داخل کیسه بسته بندی جا داده می شوند و نهایتا بخش بالایی بسته با حرارت پلمپ می شود.