مشاوره تخصصی : ۲-۲۲۷۵۰۸۱۱-۰۲۱

مطالعات امکانسنجی و طرح توجیهی فنی و اقتصادی توسعه کارخانه زمرد آرد ایذه

10 / 10
از 1 کاربر

طرح توجیهی حاضر جهت توسعه شرکت زمرد آرد ایذه در استان خوزستان به آدرس شهرستان ايذه، منطقه تکاب می باشد. ظرفیت کنونی طرح مطابق پروانه بهره برداری وزارت صنایع و معادن وقت به تاریخ صدور ۹۵/۱۲/۰۴ و به شماره پروانه ۰۶۵۵۷۷۱ برابر نود و هشت هزار (۹۸۰۰۰) تن آرد والسی به کد آیسیک ۱۵۳۱۵۱۲۳۰۶ می باشد.
در حال حاضر صاحبان سرمایه و سهامداران شرکت با توجه به وجود بازار های بالقوه فروش خارجی تصمیم به نوسازی والس ها جهت افزایش راندمان تولید و رسیدن به ظرفیت اسمی و بالاخص افزایش کیفیت آرد تولیدی جهت صادرات گرفته اند.

فرايند توليد آرد داراي پيچيدگيهاي خاص خود مي باشد ولي در طرح توجیهی سعي شده است فرايند توليد آرد به زبان ساده بيان گردد. مهمترين بخش در فرايند تبديل گندم به آرد فرايند آسياب مي باشد با اين حال ديگر مراحل چرخه توليد آرد از اهميت خاص خود برخوردار مي باشند اولين مرحله در چرخه توليد آرد، انتقال گندم به كارخانه و انجام نمونه برداري از آن مي باشد در يک کارخانه آرد ابتدا گندمها توسط کاميونها و تريلرهاي حمل گندم عمدتاً از سيلوهاي شرکت بازرگاني دولتي ايران و يا مقدار محدودي گندم آزاد خريداري شده¬ی خود کارخانه، به کارخانه منتقل شده و سپس کاميونها و تريلرها توسط باسکولي که در درب ورودي قرار دارد وزن مي¬گردند. سپس براي تعيين کيفيت، گندم ورودي با استفاده از بمبو که ميله¬اي بلند توخالي براي نمونه گيري از غلات است نمونه برداري شده و بعد از تاييد کيفيت توسط آزمايشگاه کنترل کيفيت کارخانه، به کاميونها و تريلرهاي موجود اجازه تخليه داده مي شود. کاميونها نيز جهت تخليه برروي کمپرسي قرار گرفته و گندم آنها براحتي تخليه مي¬گردد. در انتهاي کار يکي از کارگران وارد کاميون شده و گندم باقي مانده را توسط جارو تماماً خارج مي نمايد. کاميونها مجدداً توزين شده و از اختلاف وزن اوليه کاميون حاوي گندم و کاميون خالي وزن گندم محاسبه مي گردد.
گندمها برروي بخش دريافت که به صورت توري فلزي با منافذ درشت هستند و بر روي زمين قرار دارند ريخته مي شوند و با عبور از توري و آهن گير و الکهايي با منافذ درشت ناخالصي¬هاي درشت و فلزات آن جدا مي گردد. گندم پيش بوجاري شده توسط نقاله و الویتور (elevator) به سيلوها برده شده و ذخيره مي شود و سپس توسط نقاله به سالن توليد هدايت مي گردد تا مراحل بوجاري و آسياب برروي آن انجام شود. در سالن توليد مراحل بوجاري شامل: آهن گير، الکهاي سپراتور، شن گير، کانالهاي هوا، نخ گير، تريور، پوست گير، نم زن مي باشد و سپس گندم مخلوط و يکنواخت مي گردد و به مرحله نم زني وارد مي شود؛ جهت گذراندن مرحله نم ۱ به نمزن تمام اتوماتيك و مرحله خواب ۱ و بعد به مرحله نم زدن ۲ و خواب ۲ ميرود. گندم در دو مرحله نم زني و به مدت ۲۴ تا ۳۲ ساعت داخل سيلو مي¬ماند تا رطوبت در لايه هاي مختلف گندم نفوذ كند و در نهايت گندم با رطوبت مطلوب وارد مراحل آسياب مي شود. آسيابها از والسهاي مختلف تشکيل شده اند و گندم در اين قسمت مرحله به مرحله آسياب و خرد مي گردد و پوسته آن نيز به تدريج از آرد جدا مي شود.
بر اساس درصد سبوس باقي مانده در آرد و نيز اندازه ذرات آن، آردهاي مختلفي توليد شامل آرد نول، ستاره، آرد سبوس گرفته و آرد بدون سبوس توليد مي شود. آردهاي توليدي توسط نيروي باد به سيلوهاي ذخيره محصول منتقل مي گردد و جهت کيسه گيري به اين قسمت منتقل شده و کارگران آنجا به کمک قيفي که مجهز به سنسور اندازه گيرنده وزن آرد مي باشد، کيسه هاي ۲۰ کيلويي را پر مي¬کنند و سپس درب کيسه ها دوخته شده و تاريخ مي خورند و توسط کانالي به بخش انبار هدايت مي¬شوند و همچنين امکان دارد که آرد به صورت فله عرضه گردد در اين صورت آرد از سيلو ها به بونکر هاي مخصوص حمل آرد منتقل شده و به مقصد مورد نظر حمل مي گردند.

عنوان نظر :
نام شما :
ایمیل :
شماره تماس