روش تولید نودل سرخ شده با بسته بندی کیسه ای :
تجهیزات ذخیره آرد:Flour Supply Equipment
آرد توسط لوله های انتقال دهنده توسط فشار باد (پنوماتیکی) در خمیرگیر ذخیره می شود. خطر آلودگی توسط مواد خارجی یا حشرات مضر به علت ساختار کاملا بسته و ایزوله بسیار پایین می باشد.
تجهیزات آب سرد :Water Chilling Equipment
تجهیزات آب سرد دمای آب ذخیره ای مورد استفاده برای آرد خمیر شده را کنترل می کند. معمولا از تانکر های آب چندگانه که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند تشکیل شده است.
خمیرگیر :Kneader
خمیر و آب ذخیره ای توسط تیغه مخلوط کن دوار خمیر می شوند. که شامل نوع عمودی و افقی ، مداوم و مرطوب کننده ، بر اساس شکل بدنه می باشد.
خمیر گیر گردابی HI-LO در خلا : (سری V) که تاثیر مفیدی حتی بر روی خمیر های نودل با رطوبت بالا دارد.
مشخصات دستگاه خمیرگیر:
- در این دستگاه حتی خمیر ماکارونی با رطوبت بالا نیز می تواند به راحتی خمیر شود ، زیرا خمیر نودل برای خمیری شدن توسط پراکندگی آب در زمان کوتاه مناسب نیست
- هواگیری با بهره وری بالا به سرعت در هر مرحله از پراکندگی آب ، هیدراته کردن و خمیر کردن ادامه دارد. در مقایسه با نوع افقی معمولی ، این خمیر گیر ، عمل خمیر کردن را حدودا 80 درصد زمان خمیر گیری از نوع معمولی انجام می دهد.
- محصولاتی با کیفیت بالا و همگن (از بالا به پایین) می تواند حتی با مقادیر کمتری از خمیر تولید شوند ، زیرا ترکیبات آنها توسط تاثیر بدنه مایل ماشین و اثر متقابل تیغه مخصوص با توری برگشت داده می شوند.
- مدل نوع عمودی می تواند حدودا در فضایی کمتر از 50 درصد از نوع افقی نصب شود.
- تمیز کردن (نظافت) برای اجرای مدیریت بهداشتی ساده است. زیرا تیغه و توری به راحتی جدا می شوند.
- نوع اقتصادی که برای پایین نگه داشتن هزینه های جاری در سیستم خلاء به جای استفاده از آب از روغن در حال گردش استفاده می کند. این سیستم نیز می تواند به عنوان یکی از انتخاب ها باشد.
- این خمیرگیر می تواند بدون اضطراب استفاده شود زیرا مقیاس های ایمنی آن مطابق با استاندارد های روز اروپایی و آمریکایی می باشد.
مشخصات و یژگی های انواع مدل های دستگاه خمیر گیر
|
* Specifications
|
|
Production
|
Height
|
L
|
W
|
Revolution
|
Weight
|
Power
|
Flour
|
Water
|
Unloading
|
|
Capacity
|
(mm)
|
(mm)
|
(mm)
|
(rpm)
|
(kg)
|
(kw)
|
Feeding
|
Feeding
|
(OP)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(OP)
|
(OP)
|
|
|
1.5kg
|
860
|
300
|
470
|
180
|
25
|
0.1
|
-
|
-
|
-
|
|
10kg
|
750
|
720
|
440
|
80
|
80
|
0.75
|
-
|
-
|
-
|
|
25kg
|
920
|
950
|
620
|
63
|
150
|
2.2/1.1
|
-
|
OK
|
-
|
|
50kg
|
1,000
|
1,050
|
720
|
63
|
180
|
3.7/1.9
|
-
|
OK
|
-
|
|
75kg
|
1,230
|
1,300
|
820
|
60
|
340
|
7.5/3.7
|
OK
|
OK
|
OK
|
|
125kg
|
1,300
|
1,450
|
950
|
60
|
420
|
11/5.5
|
OK
|
OK
|
OK
|
|
200kg
|
1,450
|
1,850
|
1,150
|
50
|
680
|
11/5.5
|
OK
|
OK
|
OK
|
|
250kg
|
1,650
|
1,850
|
1,150
|
50
|
850
|
15/7.5
|
OK
|
OK
|
OK
|
|
300kg
|
1,630
|
2,000
|
1,300
|
45
|
1,000
|
18.5/9
|
OK
|
OK
|
OK
|
|
450kg
|
1,900
|
2,230
|
1,370
|
40
|
1,450
|
30/18.5
|
OK
|
OK
|
OK
|
ماشین غلطک پرس مرکب:Compound Pressing Roll Machine
خمیر ذخیره شده توسط یک دستگه غلطک دوبل گسترده می شود. این غلطک به ترتیب از یک جفت غلتک با ضخامت بالا تشکیل شده که دو ورق نودل درست می کند. سپس توسط غلطک بعدی به یک ورق مرکب تبدیل میشوند.
ماشین تولید خمیر ورقه ای غلطک پرسی با منبع تغذیه داخلی امکان تولید نودل با امنیت و سادگی بیشتر را فراهم می سازد.
مشخصات دستگاه غلطک پرس:
- ماشین فوق با زیر نظر گرفتن حجم خمیر توسط سنسور های تصویری این امکان را فراهم می سازد تا مقدار خمیر بهینه را ماشین تغذیه کند.
- هیچ گاه میزان خمیر اضافی وارد دستگاه نمی شود زیرا تغذیه کننده ها به طور کامل توسط سنسورها کنترل میشوند.
- عمر طولانی و و کاهش سر و صدای سیستم محرک چرخ دنده ها در سیستم محرک تیغه ها لحاظ شده است نگهداری آسان و و عملکرد مداوم و طولانی مدت از دیگر مشخصات این دستگاه می باشد.
- این ماشین همواره در شرایط بهداشتی کامل قابل استفاده می باشد زیرا سیستم طراحی به گونه ای می باشد که تیغه ها و صفحه های برش دهنده به راحتی می تواننده تمیز شوند.
- همچنین به دلیل قالب پایه بلندی که روی پایه صاف قرار گرفته و کانوایر تسمه ای نصب شده آن این ماشین در شرایط بهداشتی تری از مدل های قدیمی خود قابل استفاده می باشد.
- این ماشین را می توان با دستگاه محرکی در فضای بسیار کمی نصب نمود که نهایتا فضای وسیع تری برای کارهای تمیراتی می دهد.
مشخصات و یژگی های انواع مدل های غلطک پرس
|
* Specifications
|
|
Roll Width(mm)
|
Feeder Diameter
|
Roll Diameter
|
H*L*W
|
|
220
|
ø1,000~1,200
|
ø240~300
|
1,600×2,800×1,520
|
|
330
|
ø1,200~
|
ø300
|
1,600×2,800×1,600
|
|
360
|
ø1,500~
|
ø300
|
1,600×2,800×1,660
|
|
450
|
ø1,500~
|
ø300
|
1,810×2,710×1,750
|
|
500
|
ø1,800~
|
ø300
|
1,810×2,730×2,100
|
|
600
|
ø1,800~
|
ø300
|
1,810×2,730×2,200
|
|
750
|
ø1,800~
|
ø300
|
1,810×2,730×2,350
|
|
800
|
ø2,000~
|
ø300
|
1,810×2,730×2,400
|
|
900
|
ø2,000~
|
ø300~400
|
2,320×4,200×2,700
|
|
1,000
|
ø2,200~
|
ø300~400
|
2,420×4,200×2,860
|
|
1,140
|
ø2,200~
|
ø300~400
|
2,620×4,200×2,960
|
|
1,200
|
ø2,200~
|
ø300~400
|
2,620×4,200×2,970
|
ماشین برش رول پیوسته :Continuous Pressing Cutting Roll Machine
رول های مرکب خمیر نودل به تدریج با استفاده از چند مرحله غلطک به ضخامت مورد نظر رسیده و نازک می شوند این رول ها به صورت به صورت متوالی و پشت سر هم برای تنظیم دقیق ضخامت کار گذاشته شده است و نهایتا ورقه های ماکارونی توسط این ماشین به نوارهای برش داده شده تبدیل می شوند.
مشخصات دستگاه برش رول پیوسته:
- این دستگاه ضخامت خمیر را هم از دو سر آن و هم از مرکز آن توسط غلطک هایی با دقت و ضخامت بالا کنترل می کند. در ماشین های عریض تر با مقیاس های بزرگ درجه ضخامت ورقه های خمیر به عنوان یک آپشن اضافه شده است.
- این ماشین با توجه به دستگاه محرک فشرده اش در فضایی بسیار کم قابل نصب است. همچنین با توجه به ساختار آن کارهای نگهداری و تعمیرات روزانه آن به راحتی قابل انجام است.
- عمر طولانی مدت ، سر وصدای کم سیستم محرک و چرخ دنده ها از ویژگی های این دستگاه می باشد همچنین دارای نگهداری آسان و عملکرد قابل اطمینان و ایمنی در طولانی مدت می باشد.
- به دلیل اینکه غلطک ها و صفحه برش دهنده توسط دسته باز کننده به راحتی قابل برداشت می باشد فضای تولید این دستگاه به راحتی قابل تمیز کردن می باشد.
- سویچ ایمنی بر روی هر غلطک نصب شده است که اپراتور را در مواقع اضطراری محافظت می نماید همچنین یک محافظ غلطک به عنوان یک آپشن بر روی دستگاه موجود می باشد.
- کنترل کننده کشش خمیر نودل را در شرایط خوبی حفظ می کند. همچنین یک وسیله اتوماتیک تغذیه ورقه های خمیر برای ماشین های عریض تر با مقیاس بالا برای انتقال خمیر اضافه شده است.
- مدل های مختلفی از ابعاد و کمیت غلطک ها در دسترس می باشد همچنین آپشن های مختلفی از امکانات اضافی مانند قطعات مخصوص غلطک ها و غیره نیز در دسترس می باشد.
مشخصات و یژگی های انواع مدل های دستگاه برش رول پیوسته
|
* Specifications
|
|
Roll Diameter
|
ø300, ø240, ø180 and ø120 (Many kinds of combination available)
|
|
Roll Width
|
220 300 360 450 500 600 750 800 900 1,000 1,140 1,200
|
|
Drive System
|
Individual roll drive motor, Automatic electronic tension controller
|
|
Option
|
Dough sheet thickness gauge, Automatic dough thickness controller, Automatic dough sheet feeding device, Many kinds of roll and its surface treating etc.
|
تجهیزات بخار:Steaming Equipment
نوارهای نودل که در ردیف های مختلف چیده شده اند برای ژلاتینه شدن توسط شبکه حامل بخار ، بخار داده می شوند. حجم بخار در تجهیزات بخار به طور متناسب توسط سنسورهای دما و سوپاپ های کنترل ، کنترل می شوند.
- داخل محفظه بخار به راحتی قابل تمیز شدن است. زیرا به دو بخش بالا و پایین تقسیم شده که از هم باز می شوند.
- ذخیره انرژی ، بخار ثابت با استفاده از بخار اشباع شده و فشار پایین محقق می شود.
- باز کردن و بستن محفظه بخار توسط موتور چرخ دنده ای انجام می شود که به سادگی قابل انجام می باشد.
- زنجیر محرک این دستگاه در دو محل محکم شده و غلطک های بزرگ در این تجهیزات استفاده شده است.
مشخصات و یژگی های بخش اول بخار دهنده
|
* Dimensional data of 1-pass Steamer
|
|
Type
|
Outer Dimension
(mm)
|
Total Length
(mm)
|
Unit Weight(kg/m)
|
|
220
|
824
|
6,000~30,000
|
105
|
|
300
|
924
|
6,000~30,000
|
120
|
|
500
|
1,124
|
6,000~30,000
|
150
|
|
800
|
1,424
|
6,000~30,000
|
190
|
|
1,000
|
1,649
|
6,000~30,000
|
220
|
|
1,200
|
1,849
|
6,000~30,000
|
245
|
- فضای اضافی برای تولیداتی با بخار دهی طولانی تر نیاز نمی باشد.
- فشار بار بر روی شبکه حامل یا زنجیر حامل با نصب یک دستگاه محرک بطور منحصر به فرد بر روی هر پایه پراکنده شده است.
- بر روی این دستگاه یاتاقان هایی با مشخصه های خاص بر روی بدنه اصلی نصب شده تا فشار را در مقابل گرما و شرایط غیر نرمال تحمل کنند.
- ذخیره انرژی ، بخار ثابت با استفاده از بخار اشباع شده و فشار پایین محقق می شود.
مشخصات ویژگی های بخش دوم بخار دهنده
|
* Dimensional data of 3-pass Steamer
|
|
Type
|
Outer Dimensions
(mm)
|
Total Length (mm)
|
Height (mm)
|
Unit Weight (kg/m)
|
|
300
|
1,016
|
4,000~12,000
|
1,280
|
240
|
|
500
|
1,216
|
4,000~12,000
|
1,280
|
270
|
|
800
|
1,516
|
4,000~12,000
|
1,280
|
310
|
|
1,000
|
1,710
|
4,000~12,000
|
1,280
|
340
|
|
1,200
|
1,910
|
4,000~12,000
|
1,280
|
360
|
تجهیزات سرخ کردن:Frying Equipment
این بخش از ماشین آلات نودل تولید شده در محل قبل را سرخ کرده و آن را به حالت جامد و خشک در می آورد که حدود یک تا دو دقیقه در روغن خوراکی در 140 درجه سانتیگراد ، درون قالب های مخصوص سرخ می کند.
برای تازه نگه داشتن روغن این دستگاه طوری طراحی شده است که در عملیات خود ، روغن را بصورت حداقل نگهداری می کند.
- دمای روغن بطور دقیق توسط کنترل متناسب حجم بخار کنترل می شود.
- از سر ریز شدن نودل در مرحله سرخ کردن جلوگیری می شود ، زیرا نگهدارنده فضای مکعبی که نودل ها درون آنها قرار می گیرند با دریچه متحرکی که روی آنرا می پوشاند محافظت می کند.
- انواع شکلهای محصول را می توان با تعویض نگهدارنده محصول تولید نمود. اگر دستگاه مخزن ذخیره نگهدارنده به قالب مجهز شده باشد چندین نگهدارنده نودل را می توان در آن جایگذاری نمود.
- دمای سرخ کردن در ورودی ، مرکز و خروجی را می توان توسط سوپاپ های عامل تنظیم نمود.
مشخصات ابعادی تجیهزات سرخ کردن
|
* Dimensional data of Fryer for Folded Noodle
|
|
Type
|
Capacity
(serving/ 8 hrs.)
|
Oil Tank Width
(mm)
|
Oil Tank Length
(mm)
|
|
300
|
100,000
|
870
|
7,000
|
|
500
|
150,000
|
720
|
11,500
|
|
800
|
230,000
|
1,000
|
11,000
|
|
1,000
|
300,000
|
1,270
|
11,000
|
|
2,000
|
350,000
|
1,480
|
11,000
|
تجهیزات خنک کننده:Cooling Equipment
نودل های سرخ شده در شبکه حامل توسط وزش باد بسیار شدید که از بالا و پایین صورت می گیرد خنک می شوند.
تقسیم کننده:Distributor
بعد از اینکه نودل های سرخ شده خنک شدند دستگاه تقسیم کننده آنها را به چندین ردیف تقسیم می کند تا به آرامی بین ماشین های بسته بندی تقسیم شوند.
ماشین بسته بندی :Wrapping Machine
نودل های آماده و ساشه سوپ به آرامی و بدون هیچ گونه اتلاف بسته بندی می شوند. نایلون بسته بندی به صورت یک فنجان وارونه بالای نودل ها قرار داده می شود و سپس نودل ها داخل کیسه بسته بندی جا داده می شوند و نهایتا بخش بالایی بسته با حرارت پلمپ می شود.